铰孔加工常见的十大难题及解决方案

在铰孔加工过程中，经常出现孔径超差、内孔表面粗糙度值高等诸多问题。下面总结铰孔加工十大难题及解决方案！　　1.孔径减小，误差大　　铰刀外径尺寸设计值稍大或铰刀刃口有毛刺；切削速度过低；进给量失当或加工余量过大；铰刀主偏角过大；铰刀倾斜；铰刀刃口上黏附着切屑瘤；刃磨时铰刀刃口摆差超差；切削液自由选择不适合；加装铰刀时锥柄表面油污并未擦干净或锥面有磕碰受伤；锥柄的扁尾偏位取出机床主轴后锥形柄圆锥干预；主轴倾斜或主轴轴承过松或损毁；铰刀浮动不灵活性；与工件有所不同轴；手剪孔时两手用力不均匀分布，使铰刀左右摇晃。　　解决问题措施:　　根据具体情况必要增大铰刀外径；减少切削速度；必要调整进给量或增加加工余量；必要增大主偏角；校直或出厂倾斜的无法用的铰刀；用油石细心修整到合格；掌控摆差在容许的范围内；自由选择加热性能较好的切削液；加装铰刀前必需将剪数控微信公号cncdar刀锥柄及机床主轴锥孔内部油污擦净，锥面有磕碰处用油石修光；修磨铰刀施明德尾；调整或替换主轴轴承；新的调整浮动卡头，并调整同轴度；留意准确操作者。

　　2.孔径增大　　铰刀外径尺寸设计值稍小；切削速度过较低；进给量过大；铰刀主偏角过小；切削液自由选择不适合；刃磨时铰刀磨损部分并未磨掉，弹性完全恢复使孔径增大；剪钢件时，余量太大或铰刀不锐利，不易产生弹性完全恢复，使孔径增大；内孔不圆，孔径不合格。　　解决问题措施:　　替换铰刀外径尺寸；必要提升切削速度；必要减少进给量；必要减小主偏角；自由选择润滑性能好的油性切削液；定期交换铰刀，准确刃磨铰刀工件部分；设计铰刀尺寸时，不应考虑到上述因素，或根据实际情况给定；不作试验性工件，所取适合余量，将铰刀篦锐利。

　　3.铰出的内孔不圆　　铰刀过长，刚性严重不足，铰削时产生振动；铰刀主偏角过小；剪刀刃带上较宽；铰孔余量稍；内孔表面有缺口、交叉孔；孔表面有砂眼、气孔；主轴轴承断裂，无导向套，或铰刀与导向套因应间隙过大；由于薄壁工件装夹过凸，接下后工件变形。　　解决问题措施:　　刚性严重不足的铰刀可使用平均分齿距的铰刀，铰刀的加装不应使用刚性连接起来，减小主偏角；搭配合格铰刀，掌控预加工工序的孔方位公差；使用平均齿距铰刀，使用较长、较仪器的导向套；搭配合格毛坯；使用等齿距铰刀铰削较仪器的孔时，应付机床主轴间隙展开调整，导向套的因应间隙不应拒绝较高；使用合理的夹紧方法，增大夹紧力。　　4.孔的内表面有显著的棱面　　铰孔余量过大；铰刀工件部分后角过大；剪刀刃带上过长；工件表面有气孔、砂眼；主轴摆差过大。

　　解决问题措施:　　增大铰孔余量；增大工件部分后角；修磨刃带上宽度；自由选择合格毛坯；调整机床主轴。　　5.内孔表面粗糙度值高　　切削速度过低；切削液自由选择不适合；铰刀主偏角过大，铰刀刃口不出同一圆周上；铰孔余量过于大；铰孔余量不均匀分布或太小，局部表面并未剪到；铰刀工件部分摆差超差、刃口不锐利，表面坚硬；剪刀刃带上过长；剪孔时排屑通畅；铰刀过度磨损；铰刀碰伤，刃口尚存毛刺或亡刃；刃口有积屑瘤；由于材料关系，呼吸困难用作零度前角或负前角铰刀。　　解决问题措施:　　减少切削速度；根据加工材料自由选择切削液；必要增大主偏角，准确刃磨铰刀刃口；必要增大铰孔余量；提升铰孔前底孔方位精度与质量或减少铰孔余量；搭配合格铰刀；修磨刃带上宽度；根据具体情况增加铰刀齿数，增大容屑槽空间或采行数控微信公号cncdar用带上刃倾角的铰刀，使排屑成功；定期替换铰刀，刃磨时把磨削区磨去；铰刀在刃磨、用于及运输过程中，不应采行保护措施，防止碰伤；对已碰伤的铰刀，应用于特细的油石将碰伤的铰刀讲和，或替换铰刀；用油石修整到合格，使用前角5～10的铰刀。

　　6.铰刀的使用寿命较低　　铰刀材料不适合；铰刀在刃磨时灼伤；切削液自由选择不适合，切削液没能成功地流动工件处；铰刀刃磨后表面粗糙度值太高。　　解决问题措施:　　根据加工材料自由选择铰刀材料，可使用硬质合金铰刀或涂层铰刀；严格控制刃磨切削用量，防止灼伤；根据加工材料准确自由选择切削液；常常清理切屑槽内的切屑，用充足压力的切削液，经过精磨或研磨超过拒绝。　　7.铰出的孔方位精度超差　　导向套磨损；导向套底端距工件太远；导向套长度较短、精度劣；主轴轴承断裂。　　解决问题措施:　　定期替换导向套；缩短导向套，提升导向套与铰刀间隙的因应精度；及时修理机床、调整主轴轴承间隙。

　　8.铰刀刀齿崩刃　　铰孔余量过大；工件材料硬度过低；工件刃摆差过大，工件负荷不均匀分布；铰刀主偏角太小，使工件宽度减小；剪浅孔或盲孔时，切屑过于多，又并未及时清理；刃磨时刀齿已磨裂。　　解决问题措施:　　改动预加工的孔径尺寸；减少材料硬度或转用负前角铰刀或硬质合金铰刀；掌控摆差在合格范围内；增大主偏角；留意及时清理切屑或使用带上刃倾角铰刀；留意刃磨质量。　　9.铰刀柄部倒下　　铰孔余量过大；铰锥孔时，细炼剪削去余量分配及切削用量自由选择不适合；铰刀刀齿容屑空间小，切屑阻塞。

　　解决问题措施:　　改动预加工的孔径尺寸；改动余量分配，合理自由选择切削用量；增加铰刀齿数，增大容屑空间或将刀齿间隙磨去一齿。　　10.铰孔后孔的中心线不直　　铰孔前的钻孔斜向，尤其是孔径较小时，由于铰刀刚性较好，无法缺失原先的弯曲度；铰刀主偏角过大；导向不当，使铰刀在铰削中易背离方向；工件部分推倒锥形过大；铰刀在间歇孔中部间隙处偏移；手剪孔时，在一个方向上用力过大，被迫铰刀向一端斜向，毁坏了铰孔的垂直度。　　解决问题措施:　　减少扩孔或镗孔工序校正孔；增大主偏角；调整适合的铰刀；对调有导向部分或缩短工件部分的铰刀；留意准确操作者。

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