激光传感器在轮胎工业中的应用

随着轮胎规格显得更加严苛，对于供应商来说轮胎的生产构成一种新的挑战，它必须更加慢，更加尖端发展，以及无论是在线还是离线应用于时都具有更加精确的测量和检测系统。　　制造商必须的是须以壮烈牺牲准确度为代价就能可信的检测轮胎的装置和更高的产量，以及低的比特率和更长的距离。　　对于轮胎工业来说生产和产量就意味著一切。他们不能容许很少甚至没复工时间，后备库存必需维持低于量。

同时次品的手工复查也必需减半到大于。　　在这些应用于中，非接触式激光测量传感器要高于传统认识/机械随动机，更加胜于更加早于的那种每次测量时可重复性和产量都会变化的电容传感器。

　　接触式或机械随动机的仅次于缺点是这类传感器必须在轮胎上洗手的地下通道展开持续的测量。　　当轮胎扭矩为60并转/分钟（rpm）时轮胎上的刻字或花纹不会毁坏认识探针。而这些刻字和花纹也不会由于不必要的声浪而相当严重减少其可重复性。

与之忽略，设计必要的激光测量传感器不不受表面纹理，颜色，速度或者有所不同环境的光的条件的影响。与接触式传感器比起，激光传感器与探针磨损或声浪牵涉到，可在较高的速率下搜集数据。

在橡胶应用于中的性能拒绝　　由于橡胶是黑色，它吸取表面上完全所有的光，这样为了取得高质量的激光点像以及很快对表面反射率作出调整，测量装置必须充足的光功率。　　一般来说即便激光器具备最差的传感器性能也拒绝激光的光斑较为小，频率响应要迅速，以便从具备刻字和各种简单形状的胎面或侧壁之类的断面中取得可信的数据。

　　橡胶的待加工原料，典型的如从挤出机，压延机或在轮胎成型过程中的未加工或未硫化的材料，一般来说还是热而且硬的，具备黑色光泽表面，同时释放出来烟雾。测量获得的数据必需体现现实形状尺度和轮廓。　　它不不应加热的，烟的环境或表面的影响，也不一视同仁测量角度或材料的纹理，亮度，斜面，速度或温度的影响。

　　当在高速的TUO（轮胎皆一性）机器上测量转动的轮胎时，非接触式传感器必需很快获取样本以保证没溢过检测任何病变。　　由于无认识激光测量能很快对过程变化作出反应，因此对于这类应用于是理想的，它可以在整个生产过程中展开高速不间断的测量。如何展开三角测量　　在橡胶和轮胎工业中大多的非接触式传感器用光学激光三角测量法来精确测量物体或表面。

　　在这种技术中一束光从传感器升空到被测表面。它相等于一个自动光断面显微镜，有时作为一种结构化的光会被提到。

在表面，激光升空光斑在一点上。在与激光构成的某个角度上，用透镜构成影像或在这个影像平面的光斑照片，方位传感的检测器就置放这个影像平面。如果表面更进一步靠近传感器，检测器的光斑转换到有所不同的点上。

通过确认光斑的方位和测量涉及的角度，传感器到表面的距离可被确认。　　有两种主要的检测器类型用作非接触式三角测量传感器。

它们都是固态的，与具备坚硬结构的电路芯片构建，只要必要地装配传感器外壳，即使在险恶的环境中，其仍具备可信的性能。　　第一种传感器类型是PSD或者称作方位脆弱检测器；第二种是CCD也称作电荷的耦合设备。　　PSD是一种非常简单的元素检测器，它把入射光转换成倒数的方位数据。本质上说道它是一种仿真装置。

PSD传感器应用于很高的数据拒绝时，譬如广泛应用于橡胶和轮胎工业中。PSD传感器是为低频率响应，很快掌控光的功率和小的光斑而设计的。

它们对光的等级的变化获取一个十分很快的补偿，这个特征在橡胶的应用于中是最重要的。　　CCD检测器实质上是一种数码照相机的形式，通过一维和二维来已完成。一般来说一维的CCD排序用作单点测量。

二维的样式与激光线性传感器同时用于，这种传感器可以在一个非常简单的图象框架中测量二维的外形。CCD检测器的首要缺点是与操作速度有关，这个速度一般要比从PSD取得的小。

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